2014年，Michael和Philipp Ramerseder兄弟在一家汽車行業的主要供應商完成實習培訓后自主創業，創立APM Maschinen-und Metallbau公司。公司不斷發展，現擁有20多名員工，客戶分布在建筑、農業機械行業、汽車工程和電氣工程領域。自2015年，公司安裝了六臺DMG MORI銑削加工中心，最新增加的機床是配WH 3 Cell自動化系統的DMC 160 U duoBLOCK和DMP 70加工中心。

用DMC 160 U duoBLOCK加工中心

加工直徑達?1,600mm的大型工件，例如此法蘭

借力DMG MORI的5軸機床不斷成長

Michael介紹：“我們需要在極短時間內，向客戶交付非常復雜的精密工件。除新冠第一年，我們一直保持業務增長。為找到經濟的加工方法，我們采用了DMG MORI高性能的數控加工中心，特別是5軸加工中心”。

2015年以來始終

用DMG MORI機床進行5軸加工

2015年，APM在第一臺銑削加工中心ecoMILL 50上開始用多軸技術加工復雜工件。Michael表示：“2018年購買的DMU 90 P duoblocK是我們發展過程中的里程碑。加工區更大，可5軸聯動加工，擴大了工件的加工范圍。在這一年，為再次增加生產能力，新增第三代DMU 50加工中心。我們的成功與5軸加工息息相關。5軸加工不僅可提高經濟性和裝夾速度，同時顯著提高了工藝可靠性?！?/span>

DMC 160 U duoBLOCK是DMG MORI為APM提供的最新機床

配WH 3 CELL的DMP 70:

自動批量生產超過200,000件

2021年經濟形勢顯著好轉，APM贏得重大生產訂單，由于要加工20多萬件重型卡車的燃油優化部件，公司購買了緊湊型5軸聯動銑削加工中心DMP 7配WH 3 Cell工件搬運系統。僅兩個月，DMG MORI成功實現交付。生產經理Udo Obermüller認為這是一套智能的托盤系統，工件搬運自動化系統從客戶提供的塑料工件托盤中取出毛壞，再將完成加工后的工件放回到塑料工件托盤。APM將自己的設備連接WH 3 Cell，實現在工件上激光雕刻。

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DMP 70和WH 3 Cell占地面積小于9m2

DMC 160 U duobLOCK:

大型工件的精密加工

DMC 160 U duoBLOCK加工區域尺寸達1,600 x 1,600 x1,100 mm，APM用其加工如拖拉機變速箱的箱體和試驗臺部件等大型工件。穩定的機床結構和優異的溫度補償功能可在加工中持續保持如一的高精度。在加工同時，可在第二個托盤上裝夾下一個工件。APM以最大限度發揮機床能力實現夜班和周末班無人值守生產。

WH 3 Cell機器人可搬運的工件重量達5.5kg

MPC 2.0：過程監測，可靠生產

DMC 160 U duoBLOCK加工中心配DMG MORI MPC2.0(機床防護控制)技術循環，確保自主生產的可靠性。MPC2.0監測振動，若振動超過極限值，可立即停止機床的進給運動。Philipp表示：“減少嚴重撞機事故，保護夾具和刀具，提高機床的可用性?！?/span>

投資未來技術

APM堅持執行用無人值守的批量生產保持可持續性和健康發展的戰略，采用最新CAM技術和智能刀具系統，以及DMG MORI的加工中心，讓公司擁有巨大的競爭優勢，因此，將繼續投資未來的生產技術。

我們的成功有賴于DMG MORI 5軸加工技術。避免不需要的裝夾操作，節省時間，同時提高工件質量。